WikiSort.ru - Инструменты

ПОИСК ПО САЙТУ | о проекте

Импульсная (высокоскоростная) резка металлов и сплавов — вид обработки материалов давлением, сущность которого заключается в использовании потенциальной энергии энергоносителя для разгона подвижных частей машины (МИР, машины импульсной резки), кинетическая энергия которых расходуется на внедрение в металл встречно движущихся с большой скоростью ножей-пластин в плоскости, перпендикулярной оси заготовки, находящейся в неподвижном состоянии или в движении.

Преимущества

Импульсное деформирование (разделение) горячего металлического слитка благодаря кратковременности нагружения, большим энергиям цикла и высоким давлениям на поверхности заготовки наилучшим образом удовлетворяет энергетическим, технологическим и эксплуатационным требованиям, предъявляемым к выбранному методу резки.

Этот способ резки отличается быстродействием, безотходностью, а также возможностью резки горячих заготовок из высоколегированных и нержавеющих сталей и сплавов.

Использование принципа предварительного накопления энергии и кратковременного ударного её высвобождения обусловливает высокую энерговооруженность импульсного оборудования, меньшие по сравнению с другими машинами габариты и массу, то есть компактность режущего агрегата.

История

Метод высокоскоростной (импульсной) резки разработан в 1960-х гг. XX века в ХАИ (ныне — Национальный аэрокосмический университет им. Н. Е. Жуковского «Харьковский авиационный институт», Украина) под руководством проф. В. Г. Кононенко.

Технология

Резка осуществляется двухсторонним синхронным ударом ножей, что обеспечивает разделение заготовки без смещения её оси и без отходов. Ножи осуществляют движение в плоскости, перпендикулярной оси заготовки.

При высокоскоростном разделении процесс резки осуществляется вдавливанием режущего инструмента — ножа, движущегося со значительной (до 25-30 м/с) начальной скоростью, в плоскости, перпендикулярной продольной оси разрезаемой заготовки.

В соответствии со схемой импульсной резки, нож перед резкой расположен на некотором удалении от разрезаемой горячей заготовки. Это необходимо для того, чтобы на пути разгона нож накопил требуемую кинетическую энергию для осуществления заданного деформирования металла, а также для уменьшения разогрева ножа от заготовки в интервале между резами, что увеличивает стойкость режущего инструмента. В результате метательного движения, полученного вследствие импульсного приложения энергии от привода, нож подлетает к заготовке с большой скоростью и разрезает её за сотые доли секунды. После этого нож возвращается в начальную позицию для выполнения следующего цикла резки.

Время контакта ножей с горячим металлом составляет от 0,02 до 0,1 с. Это благоприятно влияет на стойкость инструмента и не ограничивает скорость движения заготовки.

В результате исследований и промышленной эксплуатации МИР в качестве привода для разгона подвижных частей МИР принята схема теплового апериодического двигателя. Отличие такого двигателя от двигателя внутреннего сгорания — возможность осуществления единичных циклов с относительно продолжительными паузами (продолжительность которых можно задавать) между соседними циклами.

Ножи МИР представляют собой плоские или клиновидные пластины с режущей кромкой, заточенной клиноподобно с углом при вершине 80° и радиусом закругления от 0,3 до 0,5 мм. Угол между боковыми гранями ножа составляет от 20 до 26°.

Эффективная цикловая энерговооруженность теплового привода МИР — от 100 до 630 кДж. В некоторых случаях, когда необходимы бóльшие показатели энерговооруженности (до 1-3 МДж) (при резке горячих слябовых, блюмовых сечений и др.), применяют МИР специальной конструкции.

Использование технологии непрерывного литья обусловливает необходимость отделения от полученного «бесконечного» слитка частей (заготовок) заданной мерной длины, которая оговаривается условиями дальнейшей переработки.

Высокоскоростная резка безотходна и по сравнению с остальными методами резки (газовая резка, плазменная резка, резка гидравлическими и механическими ножницами) обладает большей производительностью и рядом других достоинств. Вследствие тенденции к увеличению скорости вытягивания непрерывнолитых слитков, применение МИР в качестве режущего оборудования в МНЛЗ является достаточно перспективным.

Ссылки

См. также

Литература

1. Смирнов А. Н. Тенденции развития технологий непрерывной разливки стали и конструкций МНЛЗ // Процессы литья. 2002. № 4. С. 36-44.

2. Tanner A. H. Continuous casting: A revolution in steel. Fort Lauderdale: Write Stuff Enterprises, 1999. — 238 p.

3. World S. Continuous casting Machines for Steel. — Zurich: Concast Standard, 1998. — 191 p.

4. Бойченко М. С., Рутес В. С., Фульмахт В. В. Непрерывная разливка стали. — М.: Гос. науч.-техн. изд-во лит-ры по чёрной и цветной металлургии, 1961. — 301 с.

5. Импульсная резка горячего металла / В. С. Кривцов, А. Ю. Боташев, А. Н. Застела и др. — Харьков: Нац. аэрокосм. ун-т «ХАИ», 2005. — 476 с.

6. Мазниченко С. А. Исследование, разработка и использование в промышленности процесса и машин для высокоскоростной поперечной резки горячих заготовок с неравномерной температурой по сечению: Дис. … канд. техн. наук: 05.03.05. — Харьков: ХАИ, 1983. — 180 с.

7. Мельник В. К. Исследование и внедрение импульсной резки металла пластиной-ножом: Дис. … канд. техн. наук. — Харьков: ХАИ, 1966. — 183 с.

8. Воробьева О. Б. Исследование процесса импульсного раскроя горячего металла большого сечения различной формы встречным ударом клиновидных ножей: Дис. … канд. техн. наук: 05.03.05. — Харьков: ХАИ, 1981. — 143 с.

9. Планковский С. И., Мазниченко С. А., Хитрых Е. Е. Перспективы применения импульсной резки в машинах непрерывного литья заготовок. — Вопросы проектирования и производства конструкций летательных аппаратов. Сборник научных трудов Национального аэрокосмического университета им. Н. Е. Жуковского «ХАИ». Вып. 43(4). — Харьков: ХАИ, 2005. С. 85-91.

10. Khytrykh E. Finite element analysis of impulse cutting processes. — Вопросы проектирования и производства конструкций летательных аппаратов. Сборник научных трудов Национального аэрокосмического университета им. Н. Е. Жуковского «ХАИ». Специальный выпуск «Новые технологии в машиностроении». — Харьков: ХАИ, 2007. С. 28-33.

11. Хитрых Е. Е. Математическое моделирование процессов импульсной резки непрерывных слитков. — Международная научно-техническая конференция «Проблеми створення та забезпечення життєвого циклу авіаційної техніки»: Тезисы докладов. — Харьков: Национальный аэрокосмический университет «ХАИ», 2007. С. 74.

12. Мазниченко С. А., Застела А. Н., Планковский С. И., Обрываева Т. Е., Хитрых Е. Е. Импульсная резка горячего металла. Международная научно-техническая конференция «Современное состояние использования импульсных источников энергии в промышленности»: Тезисы докладов. — Харьков: Национальный аэрокосмический университет им. Н. Е. Жуковского «ХАИ», 2007. С. 66-67.

13. Кривцов В. С., Хитрых Е. Е. КЭ-моделирование импульсной резки непрерывных слитков (сдвиговым и клиново-сдвиговым ножами) // Международная научно-техническая конференция «Проблеми створення та забезпечення життєвого циклу авіаційної техніки»: Тезисы докладов. — Харьков: Национальный аэрокосмический университет «ХАИ», 2008. С. 65.

14. Khytrykh E. Finite element analysis of impulse cutting processes. Proceedings of the XVI international conference «New leading technologies in machine building»: Collection of the scientific papers. — Kharkov-Rybachie, Ukraine: National aerospace university «KhAI», 2007. P. 58.

Данная страница на сайте WikiSort.ru содержит текст со страницы сайта "Википедия".

Если Вы хотите её отредактировать, то можете сделать это на странице редактирования в Википедии.

Если сделанные Вами правки не будут кем-нибудь удалены, то через несколько дней они появятся на сайте WikiSort.ru .




Текст в блоке "Читать" взят с сайта "Википедия" и доступен по лицензии Creative Commons Attribution-ShareAlike; в отдельных случаях могут действовать дополнительные условия.

Другой контент может иметь иную лицензию. Перед использованием материалов сайта WikiSort.ru внимательно изучите правила лицензирования конкретных элементов наполнения сайта.

2019-2020
WikiSort.ru - проект по пересортировке и дополнению контента Википедии